隨著國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化，紡織行業(yè)遇到了前所未有的困難，主要原因是勞動力成本大幅上升，市場競爭力下降，整個(gè)行業(yè)進(jìn)入微利時(shí)期。面對這一新情況，我公司為降低成本，提高勞動生產(chǎn)率，提升市場競爭力，對有棉卷的紡紗流程實(shí)行了重定量，大牽伸高效紡紗工藝的嘗試，減少了勞動用工，提高了生產(chǎn)效率。通過對工藝、設(shè)備調(diào)整及各主要工序紡紗器材的優(yōu)化配置，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了穩(wěn)定提高。

實(shí)行重定量、大牽伸高效紡紗工藝在開松、分梳、牽伸、加捻及卷繞成形等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均發(fā)生了不同程度變化，產(chǎn)量也有很大的提高，這就對各工序的設(shè)備和工藝提出了更高的要求，因此，必須在設(shè)備和工藝方面做好充分的準(zhǔn)備。

清花、梳棉工序設(shè)備和工藝準(zhǔn)備

清花工序要做到“五光、一準(zhǔn)、一靈”。對所有的輸棉通道，特別是拐彎處，進(jìn)行“地毯式”檢查，清除掛花，砂光毛刺，保證輸棉時(shí)氣流暢通，給棉均勻；對剝棉刀、塵棒、羅拉、輸棉簾以及塵籠進(jìn)行砂光，確保表面光潔不掛花，原棉輸送、轉(zhuǎn)移順暢；對各處隔距進(jìn)行精校，保證打手鋒利，隔距正確；最后對多處光電、行程開關(guān)及自停裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保靈敏完好。

梳棉工序是紡紗流程的“心臟”，該工序的重要任務(wù)就是將棉束分梳成單纖維狀態(tài)。實(shí)行重定量、大牽伸高效工藝必然會增加梳棉各分梳元件的針面負(fù)荷，為確保棉網(wǎng)質(zhì)量，生條結(jié)雜以及生條重不勻等質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定，必須保證梳棉工序的“五鋒一正”。即錫林、道夫、蓋板針布、刺輥齒條及固定蓋板和預(yù)分梳板必須具有一定的鋒利度，圓整度和表面粗糙度，對纖維有足夠的分梳力和穿透力。

為確保各處隔距準(zhǔn)確，加強(qiáng)平車和檢查工作，修復(fù)和精校錫林、道夫、刺輥、給棉羅拉、剝棉羅拉，上下軋輥，保證其圓度、平直度、同心度，真正做到真工藝上車。搭配好齒輪，減少機(jī)臺振動，減少隔距走動。只有這樣，在實(shí)行重定量、大牽伸高效紡紗工藝時(shí)，梳棉的分梳、除雜才會更充分，剝?nèi)　⑥D(zhuǎn)移、成形才會更順暢，質(zhì)量才會更穩(wěn)定。

并粗工序設(shè)備和工藝準(zhǔn)備

采用重定量、大牽伸高效紡紗工藝，并粗工序棉條定量的改變，纖維的運(yùn)動也發(fā)生變化。牽伸分配也適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。為保證并條、粗紗工序重量準(zhǔn)確，條干質(zhì)量穩(wěn)定，必須保證棉條在牽伸運(yùn)動過程中有足夠的握持力。對并粗的搖架進(jìn)行逐臺逐錠精校，并條搖架壓力保證在34 kg以上，粗紗搖架壓力保證在18 kg/雙錠左右。對并條膠輥、喇叭口，壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)、牽伸齒輪；對粗紗膠輥、喇叭口、集合器、隔距塊、牽伸齒輪等均做了前期準(zhǔn)備，以確保能生產(chǎn)出重量準(zhǔn)確、條干良好，成形美觀的粗紗。

細(xì)紗設(shè)備和工藝的準(zhǔn)備

細(xì)紗是產(chǎn)量、質(zhì)量的落腳點(diǎn)，為了使產(chǎn)量與重定量、大牽伸高效工藝的產(chǎn)品質(zhì)量更好地結(jié)合起來，細(xì)紗牽伸倍數(shù)加大后，必須解決“牽伸不開、出硬頭”這一問題。逐臺逐錠校正搖架壓力，前膠輥壓力必須保證在15 kg以上；前膠輥直徑必須在29 mm以上；還要適當(dāng)增大羅拉隔距；增大后牽伸倍數(shù)；以確保握持力與牽伸力的匹配。其次，增大牽伸倍數(shù)后，細(xì)紗條干必定惡化，要優(yōu)化各類工藝參數(shù)，進(jìn)行質(zhì)量的彌補(bǔ)。最后，要加強(qiáng)細(xì)紗設(shè)備的基礎(chǔ)工作，搞好日常檢修，及時(shí)排除隱患。

筒搖工序成品包裝直接面對客戶，面向市場。一方面優(yōu)化電清工藝，采取多倒筒、多對比、多研究、多試驗(yàn)，做到該切除不保留，該保留不誤切，追求用戶質(zhì)量和生產(chǎn)效率的平衡。另外，我們狠抓筒子外觀成形，絞紗袋裝質(zhì)量，采取多檢查，嚴(yán)考核，把好最后一關(guān)