一、梳棉工序的的任務(wù)

1、梳理：將小棉束、小棉塊梳理成單纖維狀態(tài)；

2、除雜：除去小棉塊內(nèi)的細(xì)小雜質(zhì)及帶纖籽屑；

3、均勻混和：將不同成分原棉進(jìn)行纖維間的混和，并使輸出品均勻；

4、成條：制成棉條。

二、梳棉機(jī)的發(fā)展

1、第一代梳棉機(jī)：產(chǎn)于50年代，機(jī)型為1181，產(chǎn)量10-15公斤/小時；后以生產(chǎn)1181C。

2、第二代梳棉機(jī)：產(chǎn)于60年代，機(jī)型為A186，產(chǎn)量20-25公斤/小時。

3、第三代梳棉機(jī)：產(chǎn)于80年代，機(jī)型為FA201，產(chǎn)量35公斤/小時。

4、第四代梳棉機(jī)：產(chǎn)于90年代，機(jī)型為FA221、FA225，產(chǎn)量50-60公斤/小時。

一、梳棉機(jī)的任務(wù)

梳棉機(jī)的任務(wù)是：

(1)開松棉束制成單纖維：由于開清棉機(jī)械只能開檢原棉制成棉束，所以梳棉機(jī)就須繼續(xù)把棉束開松成單纖維狀態(tài)。這是為了清除細(xì)小雜質(zhì)和進(jìn)行下道牽伸工序所必需的。事實上，大多數(shù)棉束，甚至棉結(jié)都是在梳棉機(jī)刺輥區(qū)和錫林一蓋板區(qū)內(nèi)被梳理解開的，只有少量的進(jìn)入蓋板花被清除。

(2)清除雜質(zhì)和短絨：清除雜質(zhì)的任務(wù)主要由刺輥區(qū)承擔(dān)，它能除去喂入棉層含雜的50%~60%，另有一小部分塵雜則進(jìn)入蓋板花而得到排除或在其它部位落出。由于現(xiàn)代梳棉機(jī)的除雜效率約為80%~95%，所以由開清棉和梳棉機(jī)器共同完成的除雜效率可達(dá)95%~99%，最后在梳棉條中的含雜只有0.05%~0.3%。梳棉機(jī)也能去除凝集在纖維上的塵埃，后者是在針尖梳理時被清除。梳棉機(jī)還能去除部分短絨和短纖維，在錫林一蓋板區(qū)梳理過程中，長纖維與錫林針齒接觸面積較多，較監(jiān)獄看守被錫林針齒帶走；而短絨和短纖維則常停留在蓋板針齒上及被壓入針齒內(nèi)，形成蓋板花而被除去。蓋板花的一半就由這些短絨、短纖維組成。

(3)纖維混和：在道夫凝集纖維的過程中剩留在錫林表面的纖維多次返回到錫林一蓋板區(qū)重復(fù)接受針齒的梳理，完成了纖維沿棉流縱向的混和；接著在成網(wǎng)過程中又完成了纖維沿棉流橫向的混和。

(4)纖維縱向定位：一般梳理作用能產(chǎn)生纖維平行化的效果，但在道夫凝集纖維和輸出過程中纖維是相互重疊和交錯的(不完全平行)，最后僅達(dá)到沿順向排列和定位的程度。

(5)成條：梳棉機(jī)輸出的條子要規(guī)則地放在條筒內(nèi)，供下道工序加工。

二、梳理機(jī)的種類及梳棉機(jī)的發(fā)展

梳理機(jī)有蓋板式和羅拉式兩大類。前者有若干根慢行的蓋板環(huán)列在錫林的上半周，其優(yōu)點(diǎn)是錫林分梳區(qū)面積大，且蓋板有除雜作用苦被清潔，加工棉及棉型化纖效果好，所以專名為梳棉機(jī)。后者有數(shù)對荼羅拉和剝?nèi)×_拉環(huán)列在錫林的上半周，適于加工毛、麻、絹絲等較長纖維，所以專名為梳毛(麻、綿)機(jī)。梳棉機(jī)雙聯(lián)型，即兩臺梳棉機(jī)串接起來成為一臺，其目的是提高棉網(wǎng)梳理、除雜、混和的效果。但此類機(jī)器制造成本高、占地大、維修不便；況且現(xiàn)代梳棉機(jī)的棉網(wǎng)產(chǎn)量，質(zhì)量都能達(dá)到要求，故雙聯(lián)型機(jī)已采用了。

我國在20世紀(jì)50年代就已批量生產(chǎn)A186型梳棉機(jī)，錫林改包彈性針布，產(chǎn)量為4~6kg/h。60年代生產(chǎn)A186型梳棉機(jī)，錫林改包金屬針布，產(chǎn)量為25kg/h。80年代發(fā)展為FA201型梳棉機(jī)，產(chǎn)量為30~40kg/h。梳棉機(jī)的錫林和道夫包上金屬針布是提高機(jī)器產(chǎn)關(guān)鍵措施。梳棉機(jī)產(chǎn)量提高后，紡紗廠里每一萬紗錠配備的梳棉機(jī)由原來的30~40臺減少到6~8臺，效益顯著。然而梳棉機(jī)的高速高產(chǎn)涉及到較多的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，例如金屬針布材質(zhì)及制造質(zhì)量的提高，梳理技術(shù)的發(fā)展，喂棉箱棉層的均均輸出，生條的質(zhì)量控制，梳棉機(jī)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)及其主要機(jī)件制造精度的提高等等。目前國外梳棉機(jī)的單機(jī)產(chǎn)量已達(dá)到80~100kg/h，我國也已發(fā)展到這一水平。在中、低產(chǎn)量梳棉機(jī)上采用棉卷喂入，而在高產(chǎn)量梳棉機(jī)上則采用棉叢畏入。為了適應(yīng)目前紡紗廠的不同生產(chǎn)需要，在FA201型梳棉機(jī)后部同時采用了以上兩種喂給方式的設(shè)計，可供選用：①棉卷喂給方式，如圖3-1所示，棉卷扦的兩端分別置于棉卷架左、右溝槽內(nèi)、棉卷*自重緊壓在下方的棉卷羅拉上隨其回轉(zhuǎn)而退角，并向前輸送到給棉裝置；②棉叢喂給方式，在梳棉機(jī)后部裝上喂棉箱，接受由輸棉管道的棉叢，并制成均勻緊壓的棉層，由箱底輸出羅拉向前輸送到給棉裝置。梳棉機(jī)的給棉裝置基本上是統(tǒng)一的，它由給棉羅拉，給棉板和彈簧加壓機(jī)構(gòu)組成。

三、工藝流程

棉層在給棉羅拉和給棉共同握持下，扔、接受高速回轉(zhuǎn)刺輥的開松梳理，并排出雜技。刺輥的下方裝有分梳板及除塵刀，可使留在刺輥表面上的薄棉層再次得到梳理和排雜。在刺輥與錫林相遇處，錫林的針布剝下刺輥表面的薄棉層，通過后固定蓋板的預(yù)梳理區(qū)，進(jìn)入錫林一蓋板工作區(qū)。全機(jī)蓋板有106根，其中40根參與分梳工作。纖維在錫林一蓋板的兩個針面作用下被分梳成單纖維，其中的細(xì)小塵雜和短絨則被排出。短絨多半充塞在蓋板針面上，被蓋板帶出工作區(qū)后，由斬刀剝下來而成為蓋板花。附著在錫林表面上的纖維在通過前固定蓋板區(qū)時又得到分梳理直；當(dāng)和道夫相遇時，錫林上的部分纖維在分梳過程中被凝集到道夫表面，形成薄纖維層輸出；而余下部分仍留錫林表面，在經(jīng)過大漏底后再喂進(jìn)的纖維一起又重新進(jìn)入錫林一蓋板區(qū)接受重復(fù)梳理。道夫表面纖維層經(jīng)剝棉羅接剝下后，再通過上下軋成網(wǎng)輸出。棉網(wǎng)通過一喇叭口集攏成條，然后進(jìn)入大壓輥和圈條器，規(guī)則地被圈放在棉條筒內(nèi)。梳棉條常被和生條，以區(qū)別于并條機(jī)輸出的熟條。

一、剝棉裝置

（一）剝棉裝置的類型

1、對剝棉裝置的要求

（1）剝離的棉網(wǎng)應(yīng)保持其結(jié)構(gòu)均勻；

（2）當(dāng)工藝條件變化時（如速度、定量、原料），剝棉性能穩(wěn)定；

（3）剝棉裝置簡單，便于維修。

2、剝棉裝置的類型

（1）連續(xù)式剝棉：如四羅拉、三羅拉剝棉等

（2）間歇式剝棉：如斬刀剝棉。

（二）四羅拉剝棉

剝棉羅拉：剝離棉網(wǎng)，表面有山形鋸條；

轉(zhuǎn)移羅拉：轉(zhuǎn)移棉網(wǎng)；

上、下軋輥：輸出棉網(wǎng)

上、下剝棉刀：除去表面的雜質(zhì)和緾繞纖維；

絨輥：清除剝棉羅拉表面的緾繞纖維。

（三）三羅拉剝棉

剝棉羅拉：剝離棉網(wǎng)，表面有山形鋸條；

上軋輥：轉(zhuǎn)移棉網(wǎng)；

下軋輥：托持棉網(wǎng)，轉(zhuǎn)移棉網(wǎng)。

二、成條裝置

1、喇叭口：將棉網(wǎng)收集成棉條。

2、大壓輥：將棉條輸出，并對棉條加壓，使其緊密。

三、圈條器

（一）圈條的組成與分類

1、組成：圈條盤、圈條柱、底盤三部分組成。

2、分類：

（1）大圈條：圈條直徑大于條筒的半徑；

（2）小圈條：圈條直徑小于條筒的半徑。

比較大圈條：圈條盤的結(jié)構(gòu)尺寸大，動力消耗大，起動與關(guān)車時沖擊大；小圈條：圈條盤小，沖擊小，動力消耗小，但圈放棉條時離心力大，棉條易甩出條筒。

（二）對圈條的工藝要求

1、有規(guī)律地圈放棉條，減小棉條的意外伸長和發(fā)毛；

2、圈放棉條應(yīng)層次清晰，互不粘連；

3、圈放棉條緊密，以增大條筒容量;

4、減小噪音，節(jié)約動力，便于保養(yǎng)。

（三）圈放棉的基本條件

1、偏心距：圈條與底盤的偏心距，以防棉條始終在同一位置圈放。

2、圈條盤與底的轉(zhuǎn)速比：即底盤一周，圈條盤轉(zhuǎn)過的圈數(shù)，又稱圈密（一層棉條的圈數(shù)）。

3、圈條盤與小壓輥的線速比：應(yīng)大于1。

一、對針布工藝性能的要求

1、具有良好的穿刺和握持性能—影響梳理；

2、具有良好的轉(zhuǎn)移能力；

3、具有良好的吸放性能；

4、具有良好的機(jī)械狀態(tài)（即鋒利度、光潔度、耐磨度、平整度）

鋒利度—影響穿刺與抓取；

光潔度—影響轉(zhuǎn)移

耐磨度—影響壽命

平整度—影響隔距

二、針布的分類

按類型分：金屬針布與彈性針布，彈性針布已淘汰。

按梳棉機(jī)的部件可分為：錫林針布、蓋板針布和道夫針布。

三、金屬針布的主要規(guī)格參數(shù)

1、針齒工作角α

（1）錫林針齒工作角αc↓→抓取與穿刺能力強(qiáng)，棉結(jié)少；

→不易轉(zhuǎn)移

此角一般根據(jù)纖維性能及錫林速度而定：紡棉時為62-70度；紡化纖時，一般為75-80度。

（2）道夫針布工作角αd↓→抓取與穿刺能力強(qiáng)，棉結(jié)少；

→錫林負(fù)荷輕，轉(zhuǎn)移率高；

→一次工作區(qū)梳理機(jī)會多，對梳理不利。

一般此角比錫林工作角小10度。

2、齒深與總齒高

（1）錫林齒深hc↓→可使纖維處于針尖部分，有利于分梳與轉(zhuǎn)移

→針面負(fù)荷小，轉(zhuǎn)移率高

→齒密可以增大

→針齒不易損傷。

紡棉時：hc=0.5-1mm

紡化纖時：hc=0.35-0.6mm。Hc=2.5-2.8mm。

（2）道夫齒深hd↑→可使齒內(nèi)纖維容量增加，有利于提高纖維的轉(zhuǎn)移能力

一般hd=2-2.5mm；Hc=4-5mm。

3、針齒密度

（1）錫林齒密Nc↑→抓取能力強(qiáng)，有利于梳理

→每根纖維受針齒作用齒數(shù)多，棉結(jié)少

→可減針布的磨損和軋傷

→可采用較低的錫林轉(zhuǎn)速

一般Nc=650-850齒/吋2。

Nc的選擇應(yīng)考慮纖維的長度、細(xì)度及紡紗特數(shù)：如果纖維細(xì)度細(xì)、紗支細(xì)時，齒密應(yīng)加大；紡化纖應(yīng)比紡棉時針齒為稀。

（2）道夫齒密Nd↑→抓取能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)移率高

→棉網(wǎng)清晰度有所改改善

但道夫齒密受到工作角與齒深的限制不能太大，一般比錫林小。Nd=400-600齒/吋2。

4、齒頂面積a×b↓→針齒的穿刺能力強(qiáng)，棉結(jié)少

→針布的平整度差

一般a×b=0.06mm×0.07mm。

5、齒尖角γ↓→針齒的穿刺能力強(qiáng)，梳理效果好

→齒尖強(qiáng)度小，易磨損。

一般γc=25-35度，γc=16-26度。

四、蓋板針布

1、結(jié)構(gòu)：由底布與鋼針組成。

2、蓋板針布的規(guī)格參數(shù)

（1）工作角（又稱動角）

工作角小，針齒的抓取能力強(qiáng)，但蓋板負(fù)荷大。一般為72-78度。

（2）針齒高度

針齒的高度↑→針齒的容量大，吸放性能好；

→針齒易于軋傷

→針齒易于變形

→針面負(fù)荷大

（3）針齒的截面形狀：影響針布在梳理過程中的變形；有以下三種：

圓形：梳理過程中磨擦阻力大，易嵌纖維及雜質(zhì)；

扁圓形：易于嵌雜質(zhì)，但易于穿刺；

三角形：穿刺能力，梳理能力強(qiáng)。

（4）針尖的形狀

刀口形：針面平整，但穿刺性能差；

劈尖形：針面平整度差，但穿刺性能好。

3、底布

（1）對底布的要求：彈性好、彈力高、伸長小。

（2）底布組成：橡膠、棉織物、麻織物。如五層橡膠面-VCLCC，V-橡膠；C-棉織物；L-麻織物

一、機(jī)件與作用

1、錫林

（1）作用：完成梳理、剝?nèi)∨c轉(zhuǎn)移

（2）結(jié)構(gòu)：（利用掛圖講）錫林體、針布。

（3）要求：動平衡、表面圓整度要好。

2、蓋板

（1）作用：配合錫林梳理，并除去雜質(zhì)與短絨；

（2）結(jié)構(gòu)：（利用掛圖講）A186型棉機(jī)蓋板根數(shù)為104，表面有針布，蓋板與錫林的隔距進(jìn)口大、出品小。

（3）要求：蓋板的變形要小，以防止隔距的變化。

3、道夫

（1） 道夫的作用：配合錫林梳理，將棉網(wǎng)輸出機(jī)外；

（2） 結(jié)構(gòu)：與錫林相似。

4、前后罩板、大漏底

二、兩針面的作用分析

1、作用類別

根據(jù)兩針面的針齒配置的方式不同，針齒間可產(chǎn)生不同的作用：可分為：梳理作用、剝?nèi)∽饔?、提升作用?/span>

2、三種作用的基本條件

（1） 兩針面具有一定的密度和角度；

（2） 兩針面具有較小的隔距；

（3） 兩針面具有一定的相對速度。

3、梳理作用的條件與特點(diǎn)

（1）針齒平行配置（見圖）；

（2）速度配置：V2>V1；

（3）受力特點(diǎn)：兩針面都有沿針面向內(nèi)的分力，

兩針面都能抓取纖維。R為針面與纖維間的摩擦力。

2、 剝?nèi)∽饔玫臈l件與特點(diǎn)

（1）針齒交叉配置（見圖）；

（2）速度配置：V2>V1；

（3）受力特點(diǎn)：快速針面有向內(nèi)的分力，慢快針面有向外的分力；快速針面抓取纖維，慢速針面釋放纖維。

5、提升作用

（1）針齒平行配置；

（2）速度配置：V1>V2

（3）受力特點(diǎn)：兩針面針齒都有向外的分力，故都抓取纖維。

三、錫林與刺輥間的作用分析

（一）作用性質(zhì)

針齒交叉配置，且錫林速度大于刺輥速度，故為剝作用。

（二）影響剝?nèi)。ㄞD(zhuǎn)移）的因素

剝?nèi)〉暮脡?，影響棉結(jié)數(shù)量。

1、錫林與刺輥表面線速比：速比越大，錫林抓取纖維的機(jī)會越多，轉(zhuǎn)移越好，實驗結(jié)果見下表：

VC/VD 1.73 1.38 1.26 1.13

未轉(zhuǎn)移纖維百分率 3.3% 9.3% 13.01% 15.99%

VC/VD應(yīng)根據(jù)纖維長度確定，紡棉時為1.4-1.8；紡化纖時為1.8-2.4。

2、錫林與刺輥隔距：隔距越小，纖維越有利于錫林針齒抓取，纖維轉(zhuǎn)移越好，實驗結(jié)果見下表：

隔距/mm 0.15 0.75 1.10 2.00 4.00

未轉(zhuǎn)百分率 9.03% 17.65% 22.3% 36.93% 38.01%

一般此隔距為0.15-0.3mm。

3、錫林與刺輥鋸齒規(guī)格

錫林的齒密與工作角

刺輥的齒密、齒深及工作角。

四、錫林與蓋板間的梳理作用

（一）作用性質(zhì)與作用過程

1、作用性質(zhì)：針齒配置為平行；錫林速度大于蓋速度；故為梳理作用。

2、作用過程

（1）由于兩針面間為梳理作用，故兩針面都能抓取纖維；

（2）由于條件不同兩針面抓取纖維的能力不同，抓取纖維能力強(qiáng)的針面握持纖維，抓取能力弱的針面與纖維產(chǎn)生相對滑動—梳理纖維（梳直、梳開）。

（3）由于情況變化，兩針面抓取能力變化，纖維握持與梳理發(fā)生變化，纖維在兩針面間轉(zhuǎn)移。

（4）在某種條件下，兩針面抓取纖維的能力相同，纖維束分解。

(二)針面纖維層及負(fù)荷

1、針面纖維層的分類

（1）內(nèi)層纖維：在針齒的最內(nèi)層，在梳過程中不向外轉(zhuǎn)移；

（2）自由層纖維：充塞較淺，在一定條件下可以轉(zhuǎn)移到另一針面；

（3）工作層纖維：在正常喂棉的條件下，自由層的表面層，它可以通過針面轉(zhuǎn)移到另一針面。

2、針面纖維層的特點(diǎn)

因錫林離心力的作用，蓋板的負(fù)荷的最重；錫林負(fù)荷次之；道夫最輕。蓋板負(fù)荷，因蓋板位置的不同而不同。

3、針面負(fù)荷的意義：單位針面上纖維層的重量，稱為針負(fù)荷。針面負(fù)何的密度、重量大小，影響針齒對纖維的握持、梳理及吸放性能。

（三）影響錫林、蓋板梳理的因素

1、錫林速度

速度越高，單位時間通過錫林、蓋板工作區(qū)的針齒數(shù)越多，梳理效果越好。

速度越高，錫林表面纖維的離心力越大，錫林負(fù)荷越輕。

A186型梳棉機(jī)速度為：220-360r/min；

FA221、FA224、FA225型梳棉機(jī)的錫林速度為：300-500r/min。

2、錫林與蓋板的隔距

此隔距越小，錫林與蓋板針齒抓取纖維的能力越強(qiáng)，梳理效果越好。錫林與蓋板的隔距一般采用五點(diǎn)隔距：0.15-0.25mm。

3、針布規(guī)格

（1）錫林與蓋板針齒密度；

（2）錫林與蓋板針齒角度；

（3）錫林與蓋板針齒鋒利度。

4、梳棉機(jī)的產(chǎn)量（或生條定量）：產(chǎn)量高時，單位時間內(nèi)喂棉量增加，每根纖維所受針齒的作用齒數(shù)減小，梳理效果差。

五、錫林與道夫間的作用分析

1、作用性質(zhì)與作用過程

作用性質(zhì)為梳理作用。

由兩者之間為梳理作用，兩針面都能抓取纖維。

錫林針面針面抓取的纖維，尾端受到道夫針面的梳理，通過大漏底與刺輥帶來的新纖維相遇，實現(xiàn)新舊纖維的混和，而后來到錫林蓋板工作區(qū)梳理。

道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網(wǎng)輸出；輸出棉后彎鉤纖維較多。

2、錫林道夫纖維轉(zhuǎn)移的幾種情況

（1）錫林抓取，蓋板梳理，直接交給道夫（纖維尾端受梳）；

（2）錫林蓋板交替握持，在錫林一轉(zhuǎn)的時間內(nèi)轉(zhuǎn)移給道夫（兩端受梳）。

（3）錫林蓋板交替握持，在錫林多轉(zhuǎn)后交給道夫；

（4）錫林蓋板交替握持，在錫林多轉(zhuǎn)后多次與道夫相遇，然后交給道夫（梳理過度，易產(chǎn)生棉結(jié)）；

（5）不參加轉(zhuǎn)移，沉入針齒。

對比以上幾種情況的好壞。

3、道夫轉(zhuǎn)移率

（1）針面纖維量的含義：

錫林一轉(zhuǎn)交給道夫的纖維量g可以根據(jù)梳棉機(jī)產(chǎn)量算出；

錫林負(fù)荷：Sc-錫林走出錫林蓋板工作區(qū)帶至道夫的纖維量，

Qc-將Sc折算為錫林一周的纖維量，即為針布的自由纖維量與內(nèi)層纖維量之和，可以測定。

（2）道夫轉(zhuǎn)移率γ：錫林一周轉(zhuǎn)移給道夫的纖維量占轉(zhuǎn)移前錫林針面上全部纖維量的百分率，用公工表示為：

（3）道夫轉(zhuǎn)移率的意義

轉(zhuǎn)移率的大小影響錫林負(fù)荷及梳理質(zhì)量。在產(chǎn)量不變時，轉(zhuǎn)移率大時，錫林負(fù)荷小，錫林握持纖維的能力強(qiáng)，梳理效果好；過大時，錫林一轉(zhuǎn)，一次工作區(qū)梳理的機(jī)會多，梳理不充分。一般轉(zhuǎn)移為7%-10%。

六、錫林、蓋板和道無的混和均勻作用

（一）混和作用

1、試驗

棉卷喂入：白色→紅色

棉網(wǎng)變化：白色→紅白混和→紅色

紅白相間的棉條長度約為20米。

此種現(xiàn)象稱為梳棉機(jī)的混和作用。

2、產(chǎn)生混和作用的原因

（1）梳理過程中錫林蓋板間纖維反復(fù)轉(zhuǎn)移；

（2）一次喂入錫林的纖維，不同時輸出。

（二）均勻作用

試驗：

喂入棉層：單層→雙層→停止喂棉

棉條變化：正?！鷿u粗→正常的兩倍→漸細(xì)

原因：針布具有吸放性能。

七、蓋板的除雜作用

（一）蓋板除雜的方式及內(nèi)容

1、除雜方式：蓋板上的雜質(zhì)，以蓋板花的方式除去。

2、除雜內(nèi)容：與纖維粘附性強(qiáng)的細(xì)小雜質(zhì)、短絨、籽屑等，其中短絨占40%、長纖占50%、雜質(zhì)占10%。

3、工作區(qū)蓋板含雜的變化規(guī)律

利用圖講解

（二）蓋板除雜的控制

1、蓋板速度Vf

速度快時，蓋板在工作區(qū)停留時間減少，每板蓋板針面負(fù)荷略有減少，蓋板花量略有減少；但單位時間內(nèi)走出工作區(qū)的蓋板根數(shù)增加，總蓋板量有所增加。

2、前上罩板與錫林的隔距

隔距小時，纖維易被錫林針齒抓取，蓋板花減少。

3、前上罩板的高低位置

位置高時，纖維易錫林針齒抓取，蓋板花少。

一、給棉刺輥部分的機(jī)構(gòu)

（一）作用：喂入棉層，刺輥對棉層梳理并除去雜質(zhì)。

（二）給棉刺輥部分的機(jī)件及作用

1、尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。

2、棉卷羅拉：喂入棉層；表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。

3、給棉羅拉：握持給棉；表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。

4、給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。

5、刺輥：完成對棉叢的梳理。結(jié)構(gòu)利用圖片講。

6、除塵刀：擊落塵雜，調(diào)節(jié)落棉。

7、小漏底：托持纖維，排除短絨。

二、給棉刺輥部分的梳理作用

（一）刺輥對棉層的梳理過程

1、梳理方式：給棉羅拉與給棉板握持棉層尾端，刺輥梳理頭端。

2、梳理過程：可分為三個結(jié)段

（1）梳開階段：棉束尾端被牢固握持，頭端被刺輥高速梳理—梳束梳開；

（2）梳理階段：鋸齒與纖維產(chǎn)生相對滑移與摩擦，產(chǎn)生梳理（纖維伸直、橫向分開）；

（3）分解階段：隨著棉束的喂給，對同一棉束尾端的握持漸弱，鋸齒將棉束抓走—梳束分解。

3、梳理效果的評價可采用以下兩種方式：

（1）單纖百分率：取100克經(jīng)刺梳理后棉層，將棉束與單纖維分離，并計算單纖百分率；一般為75-85%。單纖百分率越大，梳理效果越好。

（2）棉束百分率：取100克經(jīng)刺梳理后棉層，將棉束與單纖維分離，并計算棉束占的百分率；一般為15-25%。棉束百分率越大，梳理效果越差。

（二）影響梳理效果的因素

1、刺輥鋸條規(guī)格（介紹刺輥鋸條規(guī)格參數(shù)）

（1）工作角α：α大時，穿刺與抓取能力強(qiáng)，但刺輥落棉率低，返花多。α應(yīng)根據(jù)所紡纖維長度而定；紡棉時α=65-75o；紡化纖，α=80-90o。

（2）齒密N：單位針上的針齒個數(shù)。N大時，針面抓纖維的能力強(qiáng)，梳理效果好；但纖維轉(zhuǎn)移困難。

（3）齒頂高h(yuǎn)：h小，針齒強(qiáng)度高，纖維易向外轉(zhuǎn)移；h=2.7-4mm。

（4）齒尖角γ：γ小，針齒穿刺能力強(qiáng)。

2、刺輥轉(zhuǎn)速

在棉卷定量及給棉速度不變的情況下，刺輥轉(zhuǎn)速越高，每根纖維所受的作用齒數(shù)增多（梳理度增大），棉束百分率減少，梳理效果好；但短絨增多。刺輥轉(zhuǎn)速一般為800-1200轉(zhuǎn)/分。

3、給棉板

（1）給棉板的有關(guān)長度：給棉工作面長度、隔距點(diǎn)以上工作面長度、分梳工藝長度。

分梳工藝長度：刺輥與給棉板以上工作面長度與鼻尖寬度之和，用公式表為：

式中：a為鼻尖寬度，L3為刺輥中心水平線以上的工作面長度，Ｒ為刺輥半徑，Δ為隔距，α為給棉板工作面的傾角。

（2）分梳工藝長度對梳理效果的影響

任一層纖維始梳點(diǎn)到握持點(diǎn)間的距離LX：

式中：YX為任一層到給棉板工作面的距離。

LA↓→LX↓→梳理長度↑→梳理效果↑

→短絨率↑

分梳工藝長度與梳理效果的關(guān)系見下表：

LA/mm 23 24.5 26.5 28.5

棉束百分率 6.3% 7.26% 8.12% 8.96%

短絨百分率 29.68% 28.48% 26.51% 24.42%

（3）給棉板分梳工藝的選擇

根據(jù)經(jīng)驗LA≈棉纖維的主體長度

當(dāng)LA>棉纖維的主體長度時，棉束百分率高；

當(dāng)LA<棉纖維的主體長度時，短絨百分率高。

４、刺輥與給棉板的隔距：隔距越小，纖維越易被齒針抓取，梳理效果越好。實驗結(jié)果見表：

隔距（mm） 0.23 0.305

棉束百分率（%） 8.96 10.14

短絨百分率（%） 24.42 23.35

此隔距為0.18-0.305mm。

三、刺輥部分的氣流與除雜作用

（一）刺輥部分的氣流

1、氣流附面層的概念

刺輥轉(zhuǎn)動時，帶動周圍一定層度的氣流層流動，隨刺運(yùn)動的氣流層稱為附面層。其厚度一般為：13-16mm。附面層中的速度分布是：靠近刺輥表面氣流速為刺輥表面速度。

2、附面層中纖維雜質(zhì)的運(yùn)動

開始階段：纖維與雜質(zhì)被鋸齒帶走，并隨之一起運(yùn)動；部分雜質(zhì)與纖維脫離鋸齒，懸浮于附面層中。

而后纖、雜隨面層作回轉(zhuǎn)運(yùn)動；由于離心力的作用，使纖、雜沿法向運(yùn)動，纖、雜的運(yùn)動為二者運(yùn)動的合成。

由于纖維及細(xì)小雜質(zhì)的重量輕、離心小，隨附面層前進(jìn)的距離長；雜質(zhì)的重量重，法向離力大，易脫離附面層而形成落棉。

3、刺輥落棉區(qū)的劃分

第一落雜區(qū)：給棉板與刺輥隔點(diǎn)到除塵刀；

第二落雜區(qū)：除塵刀到小漏底入口；

第三落雜區(qū)：小漏底落雜區(qū)。

（二）刺輥落棉的控制

1、除塵刀的位置

除塵刀的位置：高低、角度、與刺輥的隔距。

（1）高低位置：有以下三種情況

高刀工藝：除塵刀高于車面線；第一落除雜長，除大雜多，落棉多。

平刀工藝：除塵刀頂部與車面線平齊：

低刀工藝：除塵刀低于車面線；第一落除雜短，除大雜少，落棉少。

調(diào)整范圍：以機(jī)框面線為準(zhǔn)±m(xù)m。

（2）角度：是指除塵刀的工作面與機(jī)框面線的夾角，一般范圍是70-110度。

采用小角度，除塵刀對氣流的阻力大，落棉多；采用大角度，除塵刀對氣流的阻力小，落棉少。

紡棉時，采用低刀大角度，多落多回收；

紡化纖時，采用高刀小角度，少落少回收。

（3）與刺輥的隔距：4.7mm-9.5mm。

此隔距大時，落棉少；小時落棉多。

2、小漏底工藝

（1）小漏底入口隔距：此隔距小時，進(jìn)入小漏底的氣流量少，而進(jìn)入車肚的氣流量多，刺輥落棉量多；反之落棉少。此隔距一般為：4.7-9.5mm。

（2）小漏底弦長：弦長短，落棉多。紡棉時弦長小，A186為175.6mm；紡化纖時大A186C為165mm。

3、其它因素

（1）刺輥速度：高時，落棉多；但纖維損傷多。

（2）鋸條規(guī)格：如鋸齒工作角等。